藥瓶注塑工藝包裝瓶的設(shè)計及成型

主要原材料：HDPE

其他原材料：碳酸鈣、鈦白粉

原材料性能：HDPE是一種不透明白色臘狀材料，比重比水輕，比重為0.941~0.960，柔軟而且有韌性，無毒，無味。一般的HDPE熔點為142℃，分解溫度為300℃

產(chǎn)品的可行性分析：HDPE耐酸堿，耐有機溶劑，表面硬度，拉伸強度，剛性等機械強度都比較高，HDPE透氣性差，無異常毒性且價格適中。

成型工藝：

 ○1注射成型階段：料筒加料段140～180℃，料筒中段180～195℃，料筒前段195～210℃，熱流道210～240℃；

循環(huán)油控制的型坯溫度分布為：瓶徑和瓶底60～80℃，瓶體80～130℃。注射壓力為58.8～98.06MPa 

○ 2吹塑成型階段：吹塑時空氣可先低壓（0.4～0.6 MPa）大流量吹塑，盡可能在型坯少冷卻情況下與模具接觸。再進行高壓（0.8～1.2 MPa）定型吹塑，使型坯吹脹形成模具的輪廓。型坯在模具內(nèi)被吹脹后，要在保持壓力狀況下進行冷卻定型。充分的冷卻可以防止制品變形并保證外觀質(zhì)量。藥瓶的冷卻除模具通冷卻水和壓縮空氣外，還要掌握適當(dāng)?shù)睦鋮s和回氣時間 

○ 3脫模及后期工藝：已吹塑好的藥瓶，旋轉(zhuǎn)到取出工位，脫模裝置將藥瓶自芯棒上取出。在藥瓶取出后，芯棒的內(nèi)部冷卻系統(tǒng)將冷卻芯棒的溫度，使其適合制造過程中的注射工位芯棒的溫度。芯棒的外部冷卻系統(tǒng)也將冷卻芯棒的溫度，防止制品粘結(jié)芯棒，影響藥瓶質(zhì)量。脫模板翻轉(zhuǎn)90°把已成型藥瓶整齊排放在輸送帶上，經(jīng)過火焰裝置、記數(shù)裝置直接裝箱。 

制品的檢驗：檢驗瓶體顏色是否均勻，密封性是否良好，表面是否光潔平整，無明顯劃痕，不允許有砂眼、油污、氣泡。