瓶胚是一種注塑物品。作為后續(xù)雙向拉伸吹瓶的中間半成品,瓶胚的瓶頸在注塑的階段已經(jīng)定型，但時(shí)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，本文我們分享瓶胚常見問(wèn)題及解決辦法。
1、PET瓶胚底部發(fā)白
原因：
①熱流道溫度不足
②料溫不足
解決方法：
①加強(qiáng)隔熱措施
②調(diào)高該處熱咀溫度
③適當(dāng)提高料溫
④加快注速
⑤降低保壓
⑥減慢冷卻水流速
2、PET瓶胚不透明
原因：
①原料干燥不足
②原料塑化不足
③PP＞瓶胚壁厚過(guò)大或冷卻不足
④混入其他塑料
⑤料溫太低
解決方法：
①保證料干燥4H以上
②升高料溫
③提高螺桿轉(zhuǎn)速
④檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02%
⑤加強(qiáng)冷卻，改薄薄厚
3、PET瓶胚由透明變不透明
原因：
①脫模溫度太高
解決方法：
①加強(qiáng)冷卻水
②延長(zhǎng)冷卻時(shí)間
③改變注射時(shí)間
4、PET瓶胚一側(cè)有霧影
原因：
①保壓太高
②底模澆口孔偏心
解決方法：
①減低壓力
②修正模具
5、PET瓶胚有銀紋或發(fā)黃
原因：
①塑料分解
解決方法：
①降低干燥溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間
②調(diào)整注射速度
③降低料溫
④降低熱嘴溫度
6、PET瓶胚有氣泡
原因：
①干燥不足
解決方法：
①加強(qiáng)干燥②增加料溫③降低螺桿轉(zhuǎn)速444
7、PET瓶胚內(nèi)有不規(guī)則環(huán)槽
原因：
①水汽冷凝在型芯型腔
解決方法：
①加強(qiáng)車間干燥
②提高冷卻水溫
③擦干模具
8、PET瓶胚在澆口部拉裂
原因：
①熱流道口與澆口不同心
②澆口倒扣
③澆口區(qū)太熱
解決方法：
①修正模具
②修正澆口
③延長(zhǎng)冷卻時(shí)間
④增加注速或注射時(shí)間
⑤加強(qiáng)澆口隔熱
9、瓶胚口未滿注或有溶接紋
原因：
①排氣不良
②注射偏心
解決方法：
①加大排氣槽
②清洗唇模
③減低注速
④修正模具底模澆口孔
10、PET瓶胚邊厚邊薄
原因：
①模具制造不良
②澆口孔偏位
③注射壓力過(guò)高
④型芯移位
解決方法：
①修正模具
②提高料溫
③調(diào)低壓力
④采用高強(qiáng)度高精度和型芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)的模具
11、瓶胚表面凹陷
原因：
①料溫太高
②注速太短
③保壓太短
④注射時(shí)間太短
⑤冷卻不足
解決方法：
①降低料溫
②降低注速
③增加保壓
④增加注射時(shí)間
⑤增加水壓
12、PET瓶胚澆口拉絲
原因：
①隔熱不良
②冷卻不足
③熱流內(nèi)有壓力
④螺桿止逆不良
⑤保壓太低
解決方法：
①保證澆口部隔熱
②加大冷卻
③加強(qiáng)倒索
④清理螺桿嘴
⑤增加保壓
13、瓶胚脫模后彎曲
原因：
①澆口孔偏心
②冷卻不均勻
解決方法：
①修正模具
②降低保壓
③增加注速
④延長(zhǎng)冷卻
⑤清理水道
⑥加大冷卻水水量
14、瓶胚加溫后彎曲
原因：
①瓶胚偏心
②調(diào)溫孔或調(diào)溫座偏心
③瓶胚密度不一
解決方法：
①修正模具
②修正調(diào)溫定位部件
③降低調(diào)溫度，特別是彎曲部位調(diào)溫溫度
15、PET吹瓶局部發(fā)白
原因：
①瓶胚調(diào)溫不足
解決方法：
①增加PET瓶胚溫度及內(nèi)外均勻性
16、瓶胚調(diào)溫后發(fā)白
原因：
①在發(fā)白段瓶胚調(diào)溫太高
解決方法：
①保證PET瓶胚在80度-110度PP＞吹瓶
17、PET瓶子吹不脹
原因：
①氣壓氣量不足
②瓶胚調(diào)溫不足
③瓶胚注塑缺陷
解決方法:
①增加氣壓氣量
②提高胚溫
③用100度開水檢查PET瓶胚是否軟化均勻
18、拉穿胚底
原因：
①胚底溫太高
②胚身溫太低
③塑料降解嚴(yán)重
解決方法:
①調(diào)整胚溫
②檢查更換瓶胚原來(lái)、加強(qiáng)干燥
③調(diào)慢延時(shí)吹氣時(shí)間
19、瓶胚偏心
原因：
①吹氣太早
②風(fēng)壓太高
③拉伸桿與瓶底不對(duì)中
④瓶胚偏心嚴(yán)重
⑤拉伸桿速度太慢
⑥拉伸桿離底模大于1.5mm
⑦瓶胚底溫太高
解決方法：
①調(diào)慢延時(shí)吹氣時(shí)間
②降低風(fēng)速
③修正安裝狀態(tài)
④檢查修正瓶胚情況
⑤調(diào)整拉伸氣缸壓力
⑥調(diào)整拉伸桿末端至底部1-1.5mm
⑦降低下端調(diào)溫溫度
20、瓶身在垂直方向未吹滿
原因：
①不滿部分瓶胚調(diào)溫太高
②不滿部分瓶胚有冷塊
③風(fēng)壓風(fēng)量不足
④吹瓶模排氣不良
⑤吹瓶模溫太高
⑥瓶胚壁太薄
⑦瓶子縱向拉伸比不足
解決方法：
①調(diào)整PET瓶胚溫度
②不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過(guò)
③加大儲(chǔ)氣氣壓氣量
④增加排氣
⑤在吹瓶模加開冷卻水
⑥修正模具
⑦加大拉伸比（縱向）
21、PET瓶子圓周方向壁厚不均勻
原因：
①瓶胚偏心
②調(diào)溫不均勻
③排氣不良
解決方法：
①改進(jìn)瓶胚模具
②改進(jìn)調(diào)溫設(shè)備
③將不良部分PET瓶胚溫度降低
④增大排氣
22、瓶子底部有“火山口”狀凸起
原因：
①瓶胚底部太冷或瓶胚其他地方溫度太高
解決方法：
①提早吹氣時(shí)間，調(diào)整調(diào)溫溫度
23、吹后瓶子局部發(fā)白
原因：
①局部調(diào)溫不足
②局部拉伸比太大
③壓縮空氣中有水份
解決方法：
①增加瓶胚溫度
②檢查瓶胚設(shè)計(jì)
③加強(qiáng)濾水、濾油
24、瓶子垂直承載力不良
原因：
①壁厚不均勻
②瓶胚加溫溫度太高
③瓶子形狀不良
解決方法：
①改善瓶子壁厚均勻
②盡量低溫高壓成型
③改善瓶型設(shè)計(jì)
25、瓶子易跌破
原因：
①底部壁厚未適當(dāng)拉伸
②塑料高溫降解
解決方法：
①改善底部拉伸比
②加強(qiáng)注胚前原料干燥
③降低生產(chǎn)溫度
26、瓶子內(nèi)有麻點(diǎn)、白霧
原因：
①吹入不潔空氣
②空氣濕度大
解決方法：
①設(shè)置空氣過(guò)濾裝置
②降低吹入空氣濕度
27、瓶子太軟
原因：
①設(shè)計(jì)不良
②加工溫太高
解決方法：
①改進(jìn)設(shè)計(jì)
②盡量在低溫下注胚和吹瓶成型
28、吹瓶后有焦臭味
原因：
①加溫太高
②壓縮空氣不良
③使用劣質(zhì)原料
解決方法：
①降低吹瓶溫度
②整理空壓機(jī)和過(guò)濾器
③使用正規(guī)廠家材料
29、瓶子裝水后一段時(shí)間水變味
原因：
①瓶子乙醛含量太高
②原料不合格
解決方法：
①采用低溫注胚和吹瓶
②檢查原料加工前乙醛含量，派出劣質(zhì)原料。
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